「离心泵」化工行业常见的三种离心泵的选型方法精选

　　离心泵是化工领域流體(tǐ)输送常用(yòng)的泵类设备，应用(yòng)广泛，在整个个化工行业中各个阶段流程中都有(yǒu)参与其中，离心泵的优点有(yǒu)流量比较均匀、性能(néng)参数覆盖广、可(kě)选择型号多(duō)、结构简单、运行可(kě)靠、维修方便等，因此在石油石化企业有(yǒu)着广泛的应用(yòng)。下面沈泉泵阀為(wèi)你介绍如何通过合理(lǐ)计算选择一台满足工况、经济适用(yòng)的离心泵。

　　一、管道离心油泵

　　管道离心油泵工作前，先将泵内补满液體(tǐ)，然后启动管道离心油泵，通过電(diàn)机带动叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使液體(tǐ)转动，液體(tǐ)转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液體(tǐ)，在这一过程中，叶轮中的液體(tǐ)绕流叶片，在绕流运动中液體(tǐ)作用(yòng)一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小(xiǎo)相等、方向相反的力作用(yòng)于液體(tǐ)，这个力对液體(tǐ)做功，使液體(tǐ)得到能(néng)量而流出叶轮，这时液體(tǐ)的动能(néng)与压能(néng)均增大。

　　管道离心油泵依靠旋转叶轮对液體(tǐ)的作用(yòng)把原动机的机械能(néng)传递给液體(tǐ)。由于管道离心油泵的作用(yòng)液體(tǐ)从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能(néng)和压力能(néng)都得到增加，被叶轮排出的液體(tǐ)经过压出室，大部分(fēn)速度能(néng)转换成压力能(néng)，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口处因液體(tǐ)的排出而形成真空或低压，进口设备中的介质在液面压力的作用(yòng)下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液體(tǐ)。

　　在泵體(tǐ)蜗壳中，液體(tǐ)由于流道的逐渐扩大而减速，又(yòu)将部分(fēn)动能(néng)转变為(wèi)静压能(néng)，Z后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液體(tǐ)由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压 力，液體(tǐ)便被连续压入叶轮中。可(kě)见，只要叶轮不断地转动， 液體(tǐ)便会不断地被吸入和排出。

　　当泵壳内存有(yǒu)空气，因空气的密度比液體(tǐ)的密度小(xiǎo)得多(duō)而产生较小(xiǎo)的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液體(tǐ)压入泵内，即离心泵无自吸能(néng)力，使离心泵不能(néng)输送液體(tǐ)，此种现象称為(wèi)"气缚现象"。所以必须在启动前向壳内灌满液體(tǐ)。

　　离心油泵应用(yòng)在输送汽油、煤油、柴油，航空煤油等石油产品。机械构造主要有(yǒu)：電(diàn)机、叶轮、泵體(tǐ)、泵轴、轴承、密封等。

　　叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由電(diàn)机直接带动。泵壳中央有(yǒu)一液體(tǐ)吸入与吸入管连接。液體(tǐ)经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液體(tǐ)排出口与排出管连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液體(tǐ)，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液體(tǐ)也随着转动。在离心力的作用(yòng)下，液體(tǐ)从叶轮中心被抛向外缘并获得能(néng)量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

　　二、自吸式离心泵

　　在化工装置中，输送埋地罐中的介质时常常选用(yòng)自吸泵，因長(cháng)轴液下泵在使用(yòng)中存在安全隐患，故易燃易爆介质不允许选用(yòng)。

　　与常规离心泵相比，自吸式离心泵从启动到正常操作， 必须S先经过自吸过程实现液體(tǐ)灌注，即吸入管路中的气體(tǐ)被逐渐排出，被输送液體(tǐ)沿入口管路爬升至泵的叶轮入口。在此过程中，入口管路中液體(tǐ)的流动损失及获得的速度头都很(hěn)小(xiǎo)，可(kě)忽略不计。此后，自吸泵开始进入液體(tǐ)输送过程， 其工作特性与常规离心泵完全相同。

　　在选择自吸式离心泵时除了需要常规的性能(néng)参数，如流量(Q)、扬程(H)、效率(η)、必须汽蚀余量(NPSHr)以外，还需要吸上高度(Hs)和吸上时间(t)。吸上高度是指以泵启动时的液面為(wèi)基准，在保持该基准液面不变时，吸入管路中液面的净高度;吸上时间是指泵启动后实现某一吸上高度所需要的时间。综合多(duō)个厂J的自吸泵产品，一般情况下，自吸泵的自吸高度都不超过 6.5m，自吸时间一般在30-250s 不等。

　　三、无泄漏离心泵

　　无泄漏离心泵包括屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵、電(diàn)磁泵等。根据工程习惯，无泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵。

　　在无泄漏泵中，屏蔽泵使用(yòng)较广。屏蔽泵主要有(yǒu)泵體(tǐ)、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，電(diàn)机与泵合為(wèi)一體(tǐ)，定、转子之间用(yòng)非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通電(diàn)后，電(diàn)磁能(néng)透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。

　　磁力泵是通过分(fēn)别装在泵轴和電(diàn)机轴上的内、外磁转子所产生的磁力，将電(diàn)机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。当電(diàn)机旋转时，外磁转子通过隔离套与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同， 形成一一对应的磁G关系，二者同步转动。由于隔离套将泵轴完全封闭，从而可(kě)以达到无轴封、无泄漏。

　　无泄漏泵广泛应用(yòng)于化工过程中的易燃、易爆、有(yǒu)毒、有(yǒu)害、腐蚀性介质的输送，因其无泄漏、维修较少得到许多(duō)业主的欢迎。无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用(yòng)维护费用(yòng)要比一般机械密封化工泵低得多(duō)。由于无泄漏泵没有(yǒu)机械密封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套(隔离套)内， 变动密封為(wèi)静密封，有(yǒu)效解决了泄漏和润滑问题;其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接為(wèi)软连接，有(yǒu)效解决了振动及噪声问题;另外，无泄漏泵易损件明显减少(仅有(yǒu)轴承或口环)，事故件也相对减少(仅有(yǒu)内、外磁转子);Z后，无泄漏泵运行寿命延長(cháng)，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。统计结果显示，常规泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏泵的 6~8 倍，机械密封化工泵更换易损件的费用(yòng)是相似参数无泄漏泵的 3~5 倍。

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