泵行业技术改革日趋加速精选

　　二十一世纪，环保，互联网等高科(kē)技领域以及以可(kě)持续发展為(wèi)主的行业发展迅速。随着市场的需求，也相应地带动了阀门、泵行业等其它产业的发展。这些行业不断转变生产方式，加大创新(xīn)力度，逐渐在市场占有(yǒu)一席之位。

　　泵的技术发展一如其他(tā)产业的发展一样，是由市场需求的推动取得的。如今，历史已进入到二十一世纪，人们在以环保、電(diàn)子等领域高科(kē)技发展及世界可(kě)持续发展為(wèi)主所产生的巨大需求的大背景下，对于包括泵行业在内的许多(duō)行业或领域都带来了技术的飞速变革和发展。

　　近年来泵的技术发展趋势主要有(yǒu)以下几点：

　　1.产品的多(duō)元化

　　产品的生命力在于市场的需求。如今的市场需求正是要求有(yǒu)各自的特色特点，做到与众不同;正是这一点，造就了泵产品的多(duō)元化趋势。它的多(duō)元性主要體(tǐ)现在泵输送介质的多(duō)样性、产品结构的差异性和运行要求的不同性等几个方面。

　　从输送介质的多(duō)样性来看，早泵的输送对象為(wèi)单一的水及其它可(kě)流动的液體(tǐ)、气體(tǐ)或浆體(tǐ)到现在可(kě)输送固液混合物(wù)、气液混合物(wù)、固液气混合物(wù)，直至输送活的物(wù)體(tǐ)如土豆、鱼等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。

　　除了输送对象对泵的结构有(yǒu)不同要求外，在泵的安装形式、管道布置形式、维护维修等方面对泵的内在或外在的结构提出新(xīn)要求。同时，各个生产厂商(shāng)，在结构的设计上又(yòu)加入了各自企业的理(lǐ)念，更加提高了泵结构的多(duō)元化程度。

　　基于可(kě)持续发展和环保的总體(tǐ)背景，泵的运行环境对泵的设计又(yòu)提出了众多(duō)的要求，如泄漏减少、噪声振动降低、可(kě)靠性增加、寿命延長(cháng)等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多(duō)元化形式。

　　2.泵设计水平提升与制造技术优化的有(yǒu)机结合

　　进入信息时代的今天，泵的设计人员早已经利用(yòng)计算机技术来进行产品的开发设计(如CAD的利用(yòng))，大大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。而在生产為(wèi)主的制造当中，以数控技术CAM為(wèi)代表的制造技术业已深入到泵的生产当中。但是，从目前G内的情况看，数控技术CAM主要应用(yòng)在批量产品的生产上。对于单件或小(xiǎo)批的生产，目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施，单件小(xiǎo)批的生产仍旧以传统生产设备為(wèi)主。

　　由于市场要求生产厂商(shāng)的货期尽可(kě)能(néng)缩短，尤其对于特殊产品(针对用(yòng)户要求生产的产品)供货周期缩短，必然要求泵的生产企业加速利用(yòng)CAM技术，甚至是计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造(FMC和FMS)对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理(lǐ)，保证一但设计完成，产品零部件的加工也是趋于同期完成，以确保缩短产品的生产周期。

　　与此同时，除利用(yòng)计算机制图外，还将在计算机这个载體(tǐ)上实现产品的强度分(fēn)析、可(kě)靠性预估和三维立體(tǐ)设计，将原来需要在生产中发现和解决的工艺问题和局部结构问题及装配性问题等方面提到生产前进行防范，缩短产品的试制期。

　　3.产品的标准化与模块化

　　在产品出现多(duō)元化的同时，泵作為(wèi)通用(yòng)产品，总體(tǐ)总量依旧巨大。在市场中，除出现技术性竞争外，产品的价格竞争尤其是通用(yòng)化产品的价格竞争是必然趋势。在产品出现多(duō)元化的趋势下，要实现产品价格的竞争优势，提高产品零部件的标准化程度，实现产品零部件的模块化是必须的。在众多(duō)零部件实现模块化后，通过不同模块的组合或改变个别零件的特性，以实现产品的多(duō)元化。同时，只有(yǒu)当零部件标准化程度提高后才有(yǒu)可(kě)能(néng)基于产品的多(duō)元化基础上实际规模化的零部件生产，用(yòng)以降低产品的生产成本和形成产品的价格竞争优势，也可(kě)以在产品多(duō)元化的基础上进一步地缩短产品的交货周期。

　　4.泵内在特性的提升与追求外在特性

　　所谓泵的内在特性是指包括产品性能(néng)、零部件质量、整机装配质量、外观质量等在内的产品固有(yǒu)特性，或者简称之為(wèi)品质。在这一点上，是目前许多(duō)泵生产厂商(shāng)所关注的也是努力在提高、改进的方面。而实际上，我们可(kě)以发现，有(yǒu)许多(duō)的产品在工厂检测符合发至使用(yòng)单位运行后，往往达不到工厂出厂检测的效果，发生诸如过载、噪声增大，使用(yòng)达不到要求或寿命降低等等方面的问题;而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之為(wèi)泵的外在特性或系统特性。

　　技术人员在进行产品设计时，為(wèi)提高某一产品的百分(fēn)之一效率常常花(huā)费不少心思;而泵运行如果偏离设计的点，实际运行的效率遠(yuǎn)不止降低百分(fēn)之一。现在，泵生产厂J同时為(wèi)用(yòng)户配套包括变频在内的控制设备及成套设备，实际上已介入到泵的外在特性的追求上了。在此基础上，再关注泵的集中控制系统，提高整个泵及泵站运行效率，则是在泵外特性的追求上更上一层楼。

　　从销售角度看，推销产品即是在推销泵的内在特性;而关注泵的外特性则是生产厂商(shāng)不仅是推销产品，而是在推销泵站(成套项目)。

　　从使用(yòng)角度看，好的产品必定是适合运行环境的产品而非出厂检测判别的产品。

　　5.机電(diàn)一體(tǐ)化的进一步发展

　　正如科(kē)學(xué)技术的发展一样，现阶段科(kē)技领域中交叉學(xué)科(kē)、边缘學(xué)科(kē)越来越丰富，跨學(xué)科(kē)的共同研究是十分(fēn)普遍的事情，作為(wèi)泵产品的技术发展亦是如此。以屏蔽式泵為(wèi)例，取消泵的轴封问题，必须从電(diàn)机结构开始，单局限于泵本身是没有(yǒu)办法实现的;解决泵的噪声问题，除解决泵的流态和振动外，同时需要解决電(diàn)机风叶的噪声和電(diàn)磁场的噪声;提高潜水泵的可(kě)靠性，必须在潜水電(diàn)机内加设诸如泄漏保护、过载保护等措施;提高泵的运行效率，须借助于控制技术的运用(yòng)等等。这些无一不说明要发展泵技术水平，必须从配套的電(diàn)机、控制技术等方面同时着手，综合考虑，大限度地提升机電(diàn)一體(tǐ)化综合水平。

　　6.新(xīn)材料新(xīn)工艺的加速利用(yòng)

　　过去的十多(duō)年来，新(xīn)材料和新(xīn)工艺的运用(yòng)是推动泵技术发展的一个主要的因素。泵用(yòng)材料从铸铁到特种金属合金，从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料，在解决泵的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等环境上都发挥了突出的作用(yòng)。同时新(xīn)工艺的运用(yòng)，又(yòu)更好地使新(xīn)材料运用(yòng)到泵的零部件仍至整个泵当中。如G外有(yǒu)些厂商(shāng)已设计并推出了全部采用(yòng)工程塑料制成的泵。比用(yòng)一般金属材料生产的泵在强度上毫不逊色，在耐蚀耐磨上更胜一筹。又(yòu)比如利用(yòng)新(xīn)的表面涂覆技术和表面处理(lǐ)技术，同样可(kě)解决泵的抗蚀和抗磨问题。新(xīn)材料的进一步发展和新(xīn)工艺的运用(yòng)深入，在泵领域内的应用(yòng)将更加广泛。

       以上就是沈泉泵阀做為(wèi)在泵生产行业多(duō)年的生产厂家的一些理(lǐ)解，希望对你了解泵行业的发展有(yǒu)所帮助。

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